업종마다 다른 공정 구조, 규제 환경, 품질 기준에 맞춰 이엠포커스 솔루션을 어떻게 구성하고 활용하는지 안내합니다.
자동차 부품 제조업은 IATF 16949 인증 유지와 OEM 공급망 품질 요구를 동시에 충족해야 합니다. 4M 변경 이력 관리, 협력사 품질 가시화, 조립 공정 실시간 검증이 기본 요건입니다.
전동화 전환으로 설계·공정 리스크 분석의 중요성이 높아졌습니다. AIAG-VDA FMEA 7단계는 글로벌 표준으로 자리 잡았으며, PFMEA와 Control Plan이 실제 현장과 연결되어 운영되어야 합니다.
4M 변경 이력과 공정 이상 기록이 분산 관리되어 감사 증적 준비에 수일이 소요됩니다. 지적사항 반복은 공급사 등급에 직접 영향을 줍니다.
PFMEA는 작성되어 있으나 현장과 단절되어 있습니다. 리스크 변경과 최적화 활동이 문서에 반영되지 않고, 승인·리비전 추적도 이루어지지 않습니다.
IATF 감사 증적 부족
4M 변경 이력이 분산되어 감사 증적 준비에 수일이 소요됩니다.
조립 불량 실시간 감지 불가
체결 토크·조립 순서 검증 체계가 없어 에러가 사후에 발견됩니다.
살아있는 품질시스템 미운영
관련 업무 후 현장과 단절되어 리스크 변경이 문서에 반영되지 않습니다.
설비 비계획 정지 반복
달력 기준 예방정비로는 반복 고장을 막기 어렵습니다.
A-QMS
IATF 품질 이력 · 4M 변경관리
4M 변경관리를 협력사·현장·고객사 단위로 일원화하고 심사·감사 증적을 자동 수집합니다. APQP·협력사PPAP·클레임분석을 통합 운영합니다.
TQ-MES
조립 라인 실행 · 에러 프루핑
Control Plan 연계 작업표준을 디지털화하고 체결 토크·조립 순서를 실시간 검증합니다. 협력사SCM 납품 품질 연계를 지원합니다.
TQ-LIS
측정시스템 분석 · 치수 검사
IATF 16949 필수 요건인 Gage R&R을 계획부터 현황까지 관리합니다. CMM·측정기 LAS 자동 연계와 관리도·Cp/Cpk 분석을 제공합니다.
Tw-inSight
AI 설비 예지보전
설비 데이터를 디지털트윈으로 실시간 재현하고 이상 징후를 자동 감지합니다. 예측 기반 정비 타이밍 최적화로 비계획 정지를 최소화합니다.
FMEA360
AIAG-VDA FMEA 7단계 관리
AIAG-VDA FMEA 7단계를 완전 지원하는 AIAG 공인 솔루션입니다. D-FMEA·P-FMEA·Control Plan을 통합하고 ERP·MES·QMS 연동으로 살아있는 FMEA를 구현합니다.
현행 품질 관리 체계와 IATF 요건 간의 차이를 분석합니다. 4M 이력 단절 구간과 감사 증적 공백을 우선 파악합니다.
변경관리를 협력사·현장·고객사 단위로 일원화합니다. 감사 증적 자동 수집으로 IATF 심사 준비 부담을 제거합니다.
조립 공정 작업표준을 디지털화하고 체결 토크를 실시간 검증합니다. PFMEA와 Control Plan을 현장 데이터와 연결해 살아있는 FMEA를 운영합니다.
측정시스템 분석을 시스템으로 관리합니다. CMM 자동 연계와 공정능력 분석으로 계측 신뢰성을 확보합니다.
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